Planowanie

Wydrukuj dokument

Moduł Planowanie umożliwia przedstawienie planu produkcji w formie dokumentu, analogicznie do innych dokumentów istniejących w Hermesie. Plan produkcji stworzony jako dokument, umożliwia również przegląd planu surowców oraz planu pracy. Bezpośrednio z dokumentu, można wybrać arkuszową formę przedstawienia planu ilościowego wyrobów, półproduktów oraz surowców.

Dodatkowo możliwa jest kontrola zdolności produkcyjnej pod kątem zasobów magazynowych, maszynowych oraz pracowniczych. Plan w formie dokumentu zapisywany jest w tabelach systemowych i nie podlega automatycznemu przeliczeniu.

Do planowania niezbędne jest:

założenie oraz oznaczenie kalendarza jako Zakładowy
posiadanie Zatwierdzonych technologii
uzupełnione zasoby maszynowe oraz pracownicze wraz z kalendarzami

Widoki planu:

dzienny
tygodniowy
miesięczny

W zależności od wybranego widoku, w arkuszu są zawarte ilości sumaryczne.
Szczegółowe dane zawarte są w zakładce Pozycje.

WAŻNE!!!
Sumy ilości odnoszą się do zakresu dat zawartego w oknie OKRES.

Plan produkcji jako dokument

W menu Konfig. -> Definicje dokumentów należ zdefiniować rejestr Planu produkcji.

Możliwe jest ustalenie rejestru, sposobu numerowania dokumentów, jak również zdefiniowanie epilogu po kodzie fabrycznym.

Konfiguracja

W menu TPP dodano możliwość konfiguracji planów produkcji.

Poza fabryczną, domyślną konfiguracją, użytkownik może tworzyć własne. Konfiguracja pozwala na zdefiniowanie sposobu wyliczenia szczegółowego planu produkcji.

Oprócz Konfiguracji, w menu TPP znajdują się opcje, które umożliwiają definiowanie formuł produkcyjnych oraz formuł zapasu:

Plan produkcyjny – formuły produkcyjne
Plan produkcyjny – formuły zapasu dod.

Formuły produkcyjne pozwalają na zdefiniowanie własnego sposobu wyliczenia proponowanej ilości do produkcji w planie produkcji. Natomiast formuły zapasu dodatkowego pozwalają na wyliczenie dodatkowego zapasu magazynowego. wybór formuł możliwy jest podczas definiowania konfiguracji. definiowanie formuł umożliwione zostało w postaci kodu użytkownika. Możliwe jest zdefiniowanie wielu formuł produkcyjnych i zapasu dodatkowego.

W konfiguracji mam możliwość ustawienia następujących parametrów:

Magazyny uwzgl. w zapasie – wskazujemy magazyny z jakich ma być zsumowany zapas magazynowy. Do wyboru jest opcja Wszystkie albo Wybrane.
Magazyny – zapas min. – pozwala na wybór magazynów, dla których ma być zsumowany zdefiniowany zapas minimalny.
Formuła wyliczenia zapasu dodatkowego – użytkownik może wybrać czy zapas dodatkowy ma być zerowy czy ma być zastosowana formuła do wyliczenia takiego zapasu.
Formuła wyliczenia ilości do produkcji – po wybraniu opcji „Zdefiniowana przez użytkownika”, możemy wskazać zdefiniowaną niefabryczną formułę z listy, która pozwoli na wyliczenie proponowanej ilości do produkcji.Fabryczna formuła wyliczona jest od bieżącego dnia (tygodnia bądź miesiąca) i wyliczana w następnych poszczególnych okresach następująco:(ZAPAS WOLNY + EWENTUALNY ZAPAS DODATKOWY + ILOŚĆ NA DOK. ZZ + ILOŚĆ NA DOK. ZPR) – POTRZEBYNastępnie wynik porównywany jest z zapasem minimalnym (jeśli ma być uwzględniany). Jeżeli wynik jest mniejszy od zapasu minimalnego, zapas jest wtedy dopełniany i ilość taka proponowana jest do produkcji.Proponowana ilość do produkcji wyliczona fabrycznie, pozwala na zrealizowanie wszystkich potrzeb i ewentualne uzupełnienie do zapasu minimalnego w poszczególnych okresach.
Rejestry dok. ZZ – opcja pozwala na wskazanie rejestrów dokumentów ZZ, z których należy zsumować ilość do realizacji.
Statusy dok. ZZ oraz statusy pozycji ZZ – opcja umożliwia wybór statusów dla dokumentów ZZ i ich pozycji, jakie należy zsumować podczas analizowania.
Magazyny dok. ZZ – opcja umożliwiająca wybór magazynów na wskazanych dokumentów ZZ.
Rejestry oraz statusy ZPR – opcja daje możliwość wskazania rejestrów i statusów zleceń, z których ilość należy brać pod uwagę podczas analizowania.
Uwzgl. ZPR według daty – opcja pozwala na zdefiniowanie, według jakiej daty system ma zsumować ilość na ZPR.Przykład:
W przypadku gdy analizujemy 20 tydzień roku i opcja ustawiona jest na datę planowanego rozpoczęcia – wtedy zostanie zsumowana ilość ze zleceń, których data planowanego rozpoczęcia jest w 20 tygodniu. W przypadku, gdy zostanie wybrana data planowanego zakończenia – zsumowana zostanie ilość ze zleceń, których data planowanego zakończenia jest w 20 tygodniu.
Opcja Nie uwzględniać zapasu magazynowego pozwala na wykonanie analizy, w której nie będzie brany pod uwagę wolny zapas magazynowy, a jedynie potrzeby z analizowanego okresu.
Przepisać ilość proponowana do zatwierdzonej – wybranie tej opcji powoduje, że wyliczona ilość proponowana – fabrycznie bądź używając formuły użytkownika, zostanie przepisana do ilości zatwierdzonej. Na podstawie pola z ilością zatwierdzoną zostają wygenerowane zlecenia produkcyjne oraz plan surowców i plan pracy.

Fabryczna konfiguracja planu produkcji

Dokument planu produkcji

Po wybraniu z Menu TPP opcji Plany produkcji pojawi się tabela zawierająca listę zdefiniowanych w systemie planów produkcji.

Dokument planu produkcji z wyjaśnieniami poszczególnych opcji:

Nagłówek dokumentu – analogicznie jak w innych dokumentach programu.
Nazwa – nazwa planu.
Zakres od – w obrębie tych dat można dodawać pozycje planu. Zakres ten jest pilnowany podczas dodawania pozycji.
Główny – oznaczenie, że jest to plan główny. Może być kilka planów głównych, system tego nie kontroluje.
Konfiguracja – możliwość wyboru konfiguracji fabrycznej lub stworzonej przez użytkownika.
UWAGA! Jeżeli nie wskazano żadnej konfiguracji na planie, domyślnie brana jest konfiguracja fabryczna.
Data zatwierdzenia – uzupełniana, gdy użytkownik zmieni status na zatwierdzony
Status – status planu produkcji.

Opis – pole tekstowe
Pozycje planu prod., Pozycje planu surowców, Pozycje planu pracy – zakładki z pozycjami planu oraz pozycjami powiązanych planów surowców i pracy.
Plan surowców – opcja pozwalająca na wygenerowanie planu pracy dla zaznaczonych pozycji planu produkcji.
Plan pracy – generowanie planu pracy dla zaznaczonych pozycji planu produkcji.
Import ZS – Import pozycji ZS do planu produkcji.
Pozycje planu – Opcja pozwalająca na przejście do widoku z tabelą sumującą.
Widok – do wyboru, tygodniowy, dzienny i miesięczny.
Plan surowców, plan pracy – opcje umożliwiające przejście do widoków arkuszowych.

Plan produkcji

Główne założenia:

rejestracja ilości planowanych wyrobów / półproduktów
rozłożenie wyrobów na półprodukty
wygenerowanie planu surowcowego
wygenerowanie planu pracy
wygenerowanie zlecenia produkcyjnego

Sposób rejestracji:

import pozycji zamówień ZS
import ilości z analizy sprzedaży za wybrany okres
ręczne dodawanie ilości

WAŻNE!!!
Zamiana ilości nie powoduje automatycznego przeliczenia planu surowcowego oraz pracy.

WIDOK
W kolumnie zawierającej ilość (sumaryczną) system kolorami oznacza:

Czerwony – pozycje planu nie posiadają powiązanych zleceń produkcyjnych
Zielony – pozycje planu posiadają powiązane zlecenia produkcyjne
Niebieski – pozycje planu nie posiadają pełnego pokrycia w zleceniach produkcyjnych

Opis poszczególnych sekcji:

Sekcja 1:
Okres od – fabryczne predefiniowane zakresy czasowe dla planu.

Pobierz dane – odświeżanie danych dla wybranego zakresu czasowego.

Grupa – możliwość ograniczenia widoku do konkretnej grupy wyrobów.

Widok Excela – eksport do arkusza kalkulacyjnego Excel zawartości dostępnej w sekcji 2.

Drukuj – możliwość wydruku danych z sekcji 2.

Sekcja 2:
Opcje dostępne na pasku, możliwe do przeciągnięcia do sekcji 3, w celu uzyskania szczegółowych danych:

Dzień, Tydzień, Miesiąc, Rok – Wybór zakresu szczegółowości
Symbol, Symbol techn., Nazwa techn., Gł., – symbol wyrobu, symbol i nazwa technologii, oznaczenie głównej technologii
Nr typu – liczbowa wartość statusu
Nr kat. – numer katalogowy
Zapas, Zapas wolny, Dodatkowy zapas – informacje dotyczące zapasów
Rezerwacja – ilość zarezerwowana
Ilość min. – ilość minimalna wynikająca z technologii
Partia prod. – oznaczenie partii produkcyjnej
Identyfikator – numer id
Ilość, Jm – Ilość i jednostka miary

Sekcja 3:
Opis poszczególnych typów na pozycjach planu:

Ręczny – pozycja dodana do planu ręcznie
Import z ZS – pozycja zaimportowana z zamówień na sprzedaż
Wygenerowany z planu – pozycja wygenerowana z planu produkcji
Z analizy chodliwości – pozycja wygenerowana z analizy chodliwości
Przesunięcie – pozycja przesunięta na inny termin
Proponowana ilość do produkcji – Wypełnienie pola z ilością proponowaną do produkcji następuje zgodnie z algorytmem: (ZAPAS WOLNY + EWENTULNY ZAPAS DODATKOWY + ILOŚĆ NA DOK.ZZ + ILOŚĆ NA DOK.ZPR) – POTRZEBY
Zatwierdzona ilość do produkcji – pole edytowalne. Jego wartość można zmieniać wykorzystując opcję „Popraw” w tabeli poniżej z pozycjami planu.
Przewidywany zapas – pole to przedstawia różnicę między potrzebami a ilością zatwierdzoną do produkcji. Analizując to pole otrzymamy informację kiedy zabraknie wyrobu / półproduktu.
Planowane dostawy ZZ
Ilość na ZZ bez terminu
Ilość na ZPR bez dat
Zapas min. (wg konfig.)
Zapas magazynowy
Zapas wolny
Zapas dodatkowy – wyliczony wg formuły zdefiniowanej w konfiguracji

Pozostałe pola wypełniane są zgodnie z konfiguracją.
Dodatkowo, na tabeli z pozycjami planu, pod prawym przyciskiem myszy dostępne są następujące opcje:

Pokaż pozycje powiązane – po wybraniu tej opcji zostają wyświetlone tylko powiązane z bieżącą (pozycją wyrobu i półprodukty). Po wybraniu tej opcji mam informację o zastosowany filtrze.

Pokaż wszystkie – po wybraniu tej opcji pojawiają się wszystkie pozycje, nie tylko powiązane.
Przepisz ilość proponowaną do zatwierdzonej – opcja działa dla zaznaczonych pozycji – przepisuje wartość pola ilość proponowana do produkcji do pola ilości zatwierdzone.
Pozycje z ujemnym zapasem przewidywanym – w tabeli z pozycjami planu produkcji wyświetlone zostają tylko te pozycje, dla których przewidywany zapas jest mniejszy od 0.

Sekcja 4:

Zaznacz / Odznacz – zaznaczenie / odznaczenie wszystkich komórek w danym zakresie czasowym. Można również zaznaczać indywidualnie – klawisz CTRL

Zapas przew. Ujemny – po naciśnięciu przycisku w tabeli z pozycjami planu produkcji, wyświetlone zostają tylko te pozycje, dla których przewidywany zapas jest mniejszy od 0. Opcja dostępna również pod prawym przyciskiem myszy na tabeli planu.

Ostatnie przeliczenie – informacje – data, czas – dotyczące ostatnich modyfikacji (przeliczenia) na planie produkcji, surowców i pracy.

Sekcja 5:

Zakładki planu produkcji:

Pozycje – wyświetla pozycje zaznaczone na widoku arkuszowym, m.in z informacją o typie pozycji.

Artykuły – szczegóły – Informacja dotycząca zapasu na każdym magazynie.

ZPR – powiązane – Zlecenia produkcyjne powiązane z pozycjami planu produkcyjnego.

Parametry ZPR – możliwość wyboru daty, rejestru, zlecenia produkcyjnego lub sposobu jego wyboru, ewentualnie kontrahenta ZPR. Dodatkowo wybór z podziałem na partie i dopełnieniem do ilości minimalnej.

Powiązane ZS – Zamówienia na sprzedaż powiązane z pozycjami planu produkcyjnego.

Sumarycznie – Informacja podsumowująca, dotycząca ilości w jednostkach magazynowych, ilości na ZPR, zapasu i rezerwacji.

Sekcja 6:

Gen. Plan surowców – możliwość wygenerowania planu surowców dla zaznaczonych pozycji.

Gen. Plan pracy – możliwość wygenerowania planu pracy dla zaznaczonych pozycji.

Gen. Zlecenia prod. – możliwość wygenerowania zleceń produkcyjnych dla zaznaczonych pozycji planu o typie Zatwierdzona ilość do produkcji z ilością większą od 0.

Import pozycji ZS – możliwość przywołania niezrealizowanych pozycji zamówień z możliwością przeniesienia ich do planu. Przed przeniesieniem pozycji do planu, możliwe jest zdefiniowanie parametrów i opcji z jakimi pozycje zostaną zaimportowane. W Parametrach możemy przywołać pozycje wszystkich zamówień bądź tylko tego, na którym ustawiony był kursor, jak również możemy przefiltrować zamówienia po terminie realizacji.

W Opcjach dostępne są następujące ustawienia:

Data pozycji planu:
– Termin realizacji z pozycji zamówień
– Jedna dla wszystkich pozycji
– Wskazywana dla każdej pozycji podczas importu

Technologia:
– Wskazana na liście
– Główna zatwierdzona
– Wskazywana dla każdej pozycji podczas importu

Półprodukty
– Tylko pozycja ZS do planu
– Rozłożenie na półprodukty
– Pytanie dla każdej pozycji podczas importu

Gdy pozycja jest już na innym planie:
– Nie importuj
– Importuj ponownie
– Pytaj podczas importu czy zaimportować

Gdy pozycja jest już w bieżącym planie:
– Nie importuj
– Importuj ponownie
– Pytaj podczas importu czy zaimportować.

Podczas importu można również ustawić status dokumentu ZS.

Analiza chodl. – analiza chodliwości wraz z parametrami wstępnymi, z opcją umożliwiającą przeniesienie zaznaczonych pozycji do planu produkcji.

Podsumowanie

Podsumowanie – sumaryczne zestawienie wszystkich pozycji dostępnych na planie z możliwością wygenerowania zleceń produkcyjnych, po uprzednim wskazaniu odpowiednich parametrów.

Przelicz – opcja umożliwiająca ponowne przeliczenie planu produkcji od bieżącego dnia.

Plan surowców – przejście do Planu surowców. Wyświetlone zostaną dane, jeżeli został wygenerowany plan surowców, dla zaznaczonych pozycji planu produkcji

Plan pracy – przejście do Planu Pracy. Wyświetlone zostaną dane, jeżeli wcześniej został wygenerowany plan pracy.

Sekcja 7:

Opcje umożliwiające zamknięcie i przywrócenie zakładek na widok. Przywrócenie zakładek następuje również poprzez dwuklik na polu z wartością w tabeli pozycji.

Plan surowców

Plan surowców podlega przeliczeniu poprzez opcję dostępną w planie produkcji.

Główne założenia :

wgląd w zapotrzebowanie surowcowe pod kątem planu produkcji
szczegółowa analiza zdolności pod kątem bieżących zasobów magazynowych
generowanie zamówień ZS

Lp.	Sekcja	Nazwa	Opis
1	1	Okres	Fabryczne predefiniowane zakresy czasowe dla planu.
2	1	Data Od – Do	Zakresy czasowe użytkownika dla planu.
3	1	Pobierz dane	Odświeżenie danych dla wybranego zakresu czasowego.
4	1	Konfiguracja	Wybór magazynów.
5	1	Export	Export danych do arkusza kalkulacyjnego z sekcji 2.
6	1	Drukuj	Wydruk predefiniowany dla zawartości sekcji 2.
7	2	Dzień, Tydzień, Miesiąc, Rok	Wybór zakresu szczegółowości.
8	2	Symbol, Nazwa, Główna	Symbol wyrobu, nazwa technologii, oznaczenie głównej technologii.
9	2	DANE	Sumaryczny widok Ilości w komórce dla wybranego okresu.
10	2	Zaznacz/odznacz	Opcja umożliwia zaznaczenie / odznaczenie wszystkich komórek w danym zakresie czasowym. Można komórki zaznaczać indywidualnie / wiele klawisz Ctrl.
11	2	Tylko zaplanowane	Filtr w danym zakresie czasu, pokuje tylko komórki posiadające wartości. Uwaga! Jeśli w danym zakresie czasu wystąpi wartość, zostanie odfiltrowany cały zakres.
12	3	Pozycje planu	Lista pozycji planu surowcowego dla podświetlonej komórki.
13	3	Artykuł – szczegóły	Informacja dotycząca zapasu surowca w każdym magazynie
14	3	Parametry ZZ	Możliwość określenia terminu realizacji, rejestru zamówień na zakup lub sposobu jego wyboru i magazynu. Dodatkowo wybór dostawy (główny dostawca, najszybsza lub najtańsza dostawa) i dopełnienie do ilości minimalnej lub do partii zakupowej
15	3	Powiązane poz. planu prod.	Surowce powiązane z pozycjami planu produkcyjnego
16	3	Sumarycznie	Informacja podsumowująca dotycząca ilości w jednostkach magazynowych, zapasu, rezerwacji na zleceniach produkcyjnych i zamówieniach
17	4	Drzewo	Struktura drzewiasta artykułów magazynowych.
18	5	Generuj Zamówienie na zakup	Dla wybranych, zaznaczonych w zakresie czasu, sum pozycji – generowanie dokumentu ZZ.
19	5	Podsumowanie w nowym oknie	Możliwość wygenerowania zamówień na zakup, z bardziej szczegółowymi ustawieniami parametrów.

Od wersji 3.81 dodano możliwość generowania dokumentu DZ z planu surowców – LINK – (Generowanie dokumentu DZ z planu produkcji)

Plan pracy

Plan pracy podlega przeliczeniu poprzez opcję dostępną w planie produkcji