Moduł Zarządzanie produkcją umożliwia obsługę wielopoziomowych zleceń produkcyjnych. Pozwala to w tle realizowanego zlecenia produkcyjnego (ZPR) uruchomić funkcje dające możliwość wyprodukowania brakujących do produkcji półproduktów.
Przedstawione są tu takie informacje jak numer dokumentu, status, data rejestracji, kontrahent (opcjonalnie)
Tworzenie nowych zleceń
Formularz Zlecenia Produkcyjnego (ZPR) zawiera:
- Rejestr / Rok / Numer / Data
- Kontrahent (opcjonalnie)
- Status (lista otwarta – otwarte, do realizacji, w realizacji, zakończone, anulowane)
- Priorytet (lista otwarta) (domyślnie 10-niski, 40-normalny, 80-wysoki)
- Planowane / Faktyczne rozpoczęcie (system uzupełniał będzie w czasie planowania lub operator ręcznie)
- Planowane / Faktyczne zakończenie (system uzupełniał będzie w czasie planowania lub operator ręcznie)
- Wyrób, ilości (jednostki pomocnicze)
- Technologia – podpowiada się zawsze technologia główna, jednakże możemy ją wybrać z listy dostępnych dla danego wyrobu. Za pomocą okularków możemy technologię podejrzeć. Możemy również z poziomu zlecenia produkcyjnego wybraną technologię dostosować do jego potrzeb, bez zmiany głównej. Służy do tego opcja Dostosuj technologię pod zlecenie. Opcja jest dostępna dopóki nie wydamy surowców pod operację, później przycisk zostaje zablokowany.
Dostosuj formę arkuszową – podgląd i edycja technologii w formie arkuszowej. Na formularzu dostępne są przyciski Dodaj, Popraw, Usuń, które powodują wywołanie odpowiedniego formularza, w zależności od tego jaki wiersz jest zaznaczony:- Surowiec technologii (typ S): powoduje wyświetlenie okna edycji surowca dla technologii. Możliwe jest też dodanie nowego surowca do technologii.
- Gniazdo (typ G): wyświetlanie okna operacji na zakładce Zasoby w celu edycji gniazda. Nie jest możliwe dodanie nowego gniazda, gdyż wymagałoby to dodania nowej operacji do technologii.
- Zasób pracowniczy (typ P): wyświetlenie okna operacji na zakładce zasoby, w celu edycji przypisanego zasobu pracowniczego do operacji. Nie jest możliwe dodanie nowego zasobu pracowniczego, ponieważ wymagałoby to dodania nowej operacji do technologii.
- Pod nagłówkiem znajduje się grid z następującymi zakładkami:
- Operacje – Widok operacji zawiera kolumny kolejność, symbol, nazwa, ilość do wykonania, ilość wykonaną, czas trwania z technologii, faktyczny czas trwania
- Dokumenty – zakładka jest podzielona na dokumenty produkcyjne i magazynowe Dokumenty magazynowe:
Dokumenty produkcyjne:
- Meldunki – lista meldunków powiązanych z danym zleceniem
- Pozostałe dane – Możliwość wskazania Centrum kosztowego
Operacje (F12) dla formularza zleceń produkcyjnych
- Automatyczna rezerwacja surowców
Rezerwacja obejmuje surowce przypisane do zaznaczonych operacji na zleceniu produkcyjnym. Ilości określane są na podstawie technologii i ilości wyrobu gotowego. Rezerwacja odbywa się zgodnie z ustawionym porządkiem rozchodowania z magazynu – FIFO lub LIFO. Magazyn wybierany jest na podstawie definicji, odpowiednio w kolejności: przypisany do surowca, operacji lub definicji zlecenia produkcyjnego (pierwszy znaleziony). W przypadku braku surowca w magazynie, rezerwowana jest ilość dostępna. Braki zapisywane są w pliku tekstowym, który może zostać wyświetlony po zakończeniu operacji. Rezerwację można uruchamiać wiele razy, po uzupełnieniu magazynu. Zarezerwowane zostaną wtedy surowce, których brakowało wcześniej. - Rezerwacja wskazanych dostaw surowców
Okno wyświetlane po wybraniu opcji wyświetla dwie listy – górna (Surowce) zawiera surowce potrzebne do wykonania operacji wraz z ilością wynikającą z zapotrzebowania, ilością już wydaną na produkcje i ilością zarezerwowaną. Dolna (Dostawy) jest listą dostaw możliwych do zarezerwowania i już zarezerwowanych, dla aktualnego surowca z listy surowców. Lista zawiera informację o ilości możliwe do zarezerwowania z danej dostawy (Zapas wolny” Ilość rezerwowaną należy wpisać do kolumny Rezerwacja. Zmiany zapisywane są po zmianie pozycji na liście surowców, lub naciśnięciu przycisku Rezerwuj. Przed zamknięciem formularza należy zwrócić uwagę na to, czy zmiany dotyczące ostatniej z wybranych pozycji zostały zapisane.
Ilości na obu listach dotyczą jednostek magazynowych. - Zwalnianie rezerwacji
Zwalniane wszystkich aktywnych (nie wydanych jeszcze na produkcję) rezerwacji surowców dla zaznaczonych operacji. Opcja nie umożliwia podanie ilości zwalnianej. Operację częściowego zwalniania rezerwacji można przeprowadzić w opcji rezerwacji wskazanych dostaw surowców, wpisując w kolumnę Rezerwacja zero, lub odpowiednio zmniejszoną wartość przy wybranych dostawach. - Zapotrzebowanie na surowce
- Wydaj surowce pod operacje Opcja pozwala wydać surowce dla wskazanej operacji.
- Meldunek
- Raport wydań i rezerwacji surowców pod operacje
- Ręczne planowanie operacji
Tworzenie zlecenia produkcyjnego na podstawie ZS
System umożliwia wygenerowanie zlecenia produkcyjnego z poziomu Zamówienia na sprzedaż dla pozycji zamawianej. Opcja taka dostępna jest pod F12 (Zestawienia i inne operacje).
Po wybraniu opcji Generuj zlecenie produkcyjne system poprosi o wybór odpowiedniego rejestru do ZPR.
Automatycznie zostanie wyświetlona informacja dotycząca zapotrzebowania na surowce z możliwością przeliczenia odpowiedniej ilości surowców, z uwzględnieniem surowców dla półproduktów, stanów magazynowych półproduktów oraz możliwością grupowania surowców.
Po zatwierdzeniu zapotrzebowania dostaniemy informację o wygenerowanym zleceniu produkcyjnym.
Edycja zlecenia
Spod F12 dokumentu ZS, można również wyedytować wygenerowane zlecenie.
Na podstawie analizy (Analiza zamówień pod produkcję)
Generowanie zamówień z poziomu Analizy zamówień pod produkcję.
Algorytm generowania zleceń produkcyjnych na podstawie zamówień od klienta.
Aby dokument ZS został wzięty pod uwagę a analizie, musi mieć odpowiedni status.
Jeżeli wybierzemy Tak na pytanie Czy przeprowadzić analizę produkcji system wyświetli parametry dla analizy produkcyjnej.
W nagłówku możemy zaznaczyć następujące opcje:
- Generowanie zleceń produkcyjnych
- Generowanie podzleceń
- Generowanie zamówień na zakup.
Po zaznaczeniu „checkbox’ów” na poszczególnych zakładkach dostępne będą opcje.
- Zlecenia:
- Rejestr zleceń produkcyjnych
- Planowanie zleceń po wygenerowaniu
- Metoda: Wstecz / Do przodu
- Rezerwacja surowców na zlecenia
- Uwzględniać maksymalne obciążenie maszyn
- Podzlecenia:
- Rejestr podzleceń
- Planowanie podzleceń po wygenerowaniu
- Metoda: Wstecz / Do przodu
- Rezerwacja surowców na podzlecenia
- Uwzględniać maksymalne obciążenie maszyn
- Zamówienia
- Zapotrzebowanie tylko dla bieżącej analizy
- Magazyny surowców (wybór magazynu)
- Rejestr zamówień na zakup
- Magazyn dokumentów ZZ
Podzlecenia
Z poziomu listy zleceń produkcyjnych w opcji F12 generowane są podzlecenia dla zaznaczonych zleceń produkcyjnych. Warunkiem wygenerowania podzleceń jest, aby w technologii użytej w danym zleceniu znajdował się surowiec, którego brakuje w magazynie i który posiada technologię. Jeżeli definicja zleceń ustawiona jest na generowanie zleceń z technologią główną wówczas musi być technologia zaznaczona jako główna. Program sprawdza również technologie surowców, dla których zostały wygenerowane podzlecenia i generuje podzlecenia również dla nich.
Pod F12 jest również opcja Pokaż podzlecenia, która pokazuje drzewo podzleceń dla wybranego zlecenia produkcyjnego.
Generowanie podzleceń
Sposób generowania podzleceń:
- Zachowaj strukturę podzleceń, ew. dopełnienie do ilości minimalnej w każdym zleceniu
- Zachowaj strukturę podzleceń, ew. dopełnienie do ilości minimalnych w osobnych zleceniach
- Bez zachowania struktury podzleceń, jedno zlecenie na każdy półprodukt z ew. dopełnieniem do il. min.
Można również wybrać opcję:
- Podziel na partie
- Dopełniaj do ilości minimalnych
- Rezerwuj surowce
Rejestr zleceń:
Pobrany z technologii lub dla wszystkich podzleceń wybrany poniżej. Możliwość wskazania innego niż w technologii.
Podzlecenia z analizy
Zdarzenia produkcyjne
Zdarzenia produkcyjne umożliwiają przegląd i edycję zdarzeń produkcyjnych.
Rejestracja zdarzenia
Lista wszystkich zdarzeń zarejestrowanych w systemie. Z poziomu tej listy można:
- Dodawać nowe wpisy, wg faktycznego czasu, np. pracownik zapomniał zarejestrować
- Edytować, np. pomyłka pracownika
- Usuwać, np. błędne wpisy
Aktywne zdarzenia produkcyjne
Okno zawierające informacje o aktualnych zarejestrowanych w systemie zdarzeniach.
Opcja jest również dostępna z poziomu panelu produkcyjnego, np. monitor wydziałowy.
Patrz: Meldunki -> Panel
Z opcji dostępnej pod F12, można:
- Zastopować zaznaczonych
- Wskazać przerwę dla zaznaczonych
- Zarejestrować powrót z przerwy
- Zarejestrować koniec zmiany
Przegląd zdarzeń produkcyjnych
Analiza zdarzeń produkcyjnych z parametrami wstępnymi:
Zdarzenia produkcyjne
W górnym gridzie jest podsumowanie zdarzenia start – stop dla danej operacji, pracownika i maszyny. W dolnym, odpowiadające im wpisy zdarzeń Start i Stop oraz informacje o meldunku wygenerowanym przy rozliczeniu operacji.
Zapotrzebowanie na surowce
Program umożliwia wyliczenie zapotrzebowania na surowce dla jednego konkretnego zlecenia produkcyjnego. Opcja dostępna jest pod F12 na liście zleceń.
Z tego poziomu system wylicza zapotrzebowanie wg ilości normatywnych podanych w zleceniu.
Zamówienia ZZ
Istnieje możliwość generowana zamówień na zakup z listy zleceń produkcyjnych. Program, analizując technologie zaznaczonych zleceń, ustala potrzebne ilości surowców i umieszcza je na zamówieniach na zakup. Generowane są osobne zamówienia dla każdego dostawcy i z każdego magazynu. Surowce nie są łączone w jedną pozycję, lecz – z każdej operacji – stanowią osobne pozycje. Program zachowuje powiązania pomiędzy pozycjami zamówień a operacjami, dzięki czemu w przyszłości będzie możliwa automatyczna rezerwacja surowców pod operacje z poszczególnych dostaw.
Program może wygenerować zamówienia dla głównego dostawcy oraz dostawcy zapewniającego najszybszą lub najtańszą dostawę. Możliwe jest również wygenerowanie zamówień dla podzleceń zaznaczonych zleceń produkcyjnych. Program, opcjonalnie, uwzględnia minimalną ilość, jaką można zamówić u dostawcy.
Nie jest brany pod uwagę aktualny zapas wolny surowców w magazynie. Uwzględniane są dokonane wcześniej rezerwacje, możliwe jest również automatyczne zarezerwowanie surowców pod operacje, przed wygenerowaniem zamówień. Dokonana w ten sposób rezerwacja zostanie, uwzględniona podczas tworzenia zamówienia.
Parametry dla dostawcy, dostępne w kartotece artykułów, w zakładce Zamówienia
Generowanie zamówień na zakup
Opcja dostępna z poziomu listy zleceń produkcyjnych pod F12 mająca na celu ścisłe powiązanie dokumentu ZZ ze zleceniem produkcyjnym.
System wylicza zapotrzebowanie na surowce dla zaznaczonych zleceń produkcyjnych.
Dostępne opcje:
- Uwzględnij podzlecenia
- Pokaż poz. zgrupowane po artykule
- Dopełnienie do minimalnych zakupów u dostawcy – minimalna ilość jaką możemy zamówić u dostawcy
- Dopełnienie do partii zakupowej – program porównuje ilość zamawianą z ilością minimalną a następnie zastępuje ilość zamawianą przez wielokrotność partii zakupowej
- Tylko artykuły bez technologii
- Dostawa:
- Główny dostawca
- Najszybsza dostawa
- Najtańsza dostawa
- Przyciski: Zazn. wszystkie, Usuń zazn., Odwróć zazn., Zeruj zazn., Przywróć zazn. Służą do szybkiego zaznaczania / odznaczania poszczególnych pozycji.
- Rezerwuj surowce
- Generuj zamówienia (po wybraniu odpowiedniego rejestru)
Ilość do zamówienia wyliczana jest na podstawie wzoru:
Zapotrzebowanie – surowce już wydane – surowce już zamówione (z poziomu tej analizy) – zarezerwowane = POTRZEBA
Podczas generowania dokumentu ZZ, w przypadku gdy surowiec nie posiada przypisanego dostawcy – system o tym informuje i umożliwia:
- Jednorazowe wskazanie dostawcy dla dokumentu ZZ
- Wskazanie i zapisanie dostawcy do kartoteki artykułu
Dostawcę możemy przypisać w dwojaki sposób:
- Poprzez przycisk Popraw wskazując dostawcę bezpośrednio do jednego artykułu
- Zaznaczając wybrane surowce i wybierając opcję dostępną pod F12 Wybór dostawcy – grupowe przypinanie dostawcy
Zamówienia ZZ z analizy
Generowanie zamówień z poziomu Analizy zamówień pod produkcję. Aby dokument ZS został wzięty pod uwagę w analizie, musi mieć odpowiedni status.
Jeżeli wybierzemy Tak na pytanie Czy przeprowadzić analizę produkcji system wyświetli parametry dla analizy produkcyjnej.
W nagłówku możemy zaznaczyć następujące opcje:
- Generowanie zleceń produkcyjnych
- Generowanie podzleceń
- Generowanie zamówień na zakup.
Po zaznaczeniu „checkbox’ów” na poszczególnych zakładkach dostępne będą opcje:
- Zlecenia:
- Rejestr zleceń produkcyjnych
- Planowanie zleceń po wygenerowaniu
- Metoda: Wstecz / Do przodu
- Rezerwacja surowców na zlecenia
- Uwzględniać maksymalne obciążenie maszyn
- Podzlecenia:
- Rejestr podzleceń
- Planowanie podzleceń po wygenerowaniu
- Metoda: Wstecz / Do przodu
- Rezerwacja surowców na podzlecenia
- Uwzględniać maksymalne obciążenie maszyn
- Zamówienia
- Zapotrzebowanie tylko dla bieżącej analizy
- Magazyny surowców (wybór magazynu)
- Rejestr zamówień na zakup
- Magazyn dokumentów ZZ
Rezerwacje
System umożliwia rezerwowanie surowców pod kątem zleceń produkcyjnych z następujących obszarów:
- Z poziomu dokumentu przyjęcia typu PZ – na podstawie realizacji dokumentu ZZ powiązanego z ZPR:
- W kolejności daty rejestracji zlecenia
- W kolejności planowanej daty zakończenia
- Z których powstały zamówienia na zakup, a potem przychód
- Z listy Zleceń Produkcyjnych
- Podczas generowania zleceń produkcyjnych z analizy zamówień na produkcję