Program udostępnia analizy pozwalające określić niezbędne do zrealizowania zlecenia produkcyjnego składniki, ich ilość oraz wydrukować zapotrzebowanie do magazynu. Umożliwia również wykonanie bilansu zlecenia produkcyjnego dostarczającego informacji o ilości aktualnie wydanych składników na produkcję, ilości składników potrzebnych do zakończenia produkcji, ich aktualnego zapasu w magazynie i ilości brakujących składników w magazynie surowców.
Ponadto możemy uzyskać szybką informację, dostępną spod kartoteki wyrobu, na temat wszystkich zleceń produkcyjnych związanych z wyrobem. Po użyciu znajdujących się tam filtrów można natychmiast otrzymać informację o ilości wyrobu aktualnie znajdującego się w produkcji.
Integracja modułu Produkcji z pozostałymi opcjami systemu, a w szczególności z częścią handlowo-magazynową oraz Księgą Handlową, pozwala na przykład powiązać kartotekę zlecenia produkcyjnego lub wyrobu z wybranymi kontami księgi głównej jako analityki tych kont. Daje to możliwość szczegółowej analizy kosztów i przychodów związanych z realizacją konkretnego zlecenia lub wyrobu.
Bilans zlecenia produkcyjnego (MM)
Opcja Bilans zlecenia produkcyjnego pokazuje ilości składników wyrobu wydane na produkcję (przesunięte z Magazynu surowców do Magazynu produkcja w toku za pomocą dokumentu MM) w związku z danym zleceniem produkcyjnym, jakie jest jeszcze zapotrzebowanie na składniki, ich zapas w magazynie surowców oraz ile i którego składnika brakuje w magazynie surowców.
Bilans pokazuje ogólnie składniki wszystkich pozycji danego zlecenia produkcyjnego. Jeżeli jakiś składnik powtarza się w kilku pozycjach danego zlecenia, zostanie on przedstawiony w bilansie jako jedna podsumowana pozycja.
Po wybraniu zlecenia produkcyjnego naciskamy przycisk Wykonaj i pojawia się tabela z wynikami zestawienia. Jeżeli jakiś składnik został zdefiniowany jako grupa zamiennikowa, nie pojawi się w zestawieniu, ponieważ na tym etapie jeszcze nie wiadomo, który surowiec lub materiał z tej grupy zostanie wybrany podczas realizacji zlecenia produkcyjnego.
Mniej dokładne informacje, ale za to uwzględniające grupy zamiennikowe można uzyskać wybierając opcję Zapotrzebowanie na składniki.
Analiza Bilans zlecenia produkcyjnego daje nam ogólną informację na temat potrzeb zleceń produkcyjnych. Szczegółowe informacje dotyczące poszczególnych pozycji danego zlecenia znajdzie w analizie Bilans pozycji zlecenia produkcyjnego.
Bilans zlecenia produkcyjnego (P i R)
Opcja Bilans zlecenia produkcyjnego (P i R) opiera się na dokumentach przychodu oraz rozchodu wewnętrznego generowanych automatycznie oraz ręcznie. Analiza ta pozwala na badanie zleceń produkcyjnych:
- Przed rozpoczęciem procesu produkcji w celu sprawdzenia stanu surowców możemy oszacowania kosztów związanych z produkcją, a co za tym idzie cenę sprzedaży.
- W trakcie w celu kontroli wydanych surowców oraz monitorowania kosztów produkcji.
- Po zakończeniu realizacji zlecenia produkcyjnego w celu kontroli poprawności stworzonych receptur, wydania ponad recepturę oraz faktycznych kosztów wytworzenia wyrobu.
Analiza podzielona jest na surowce i wyroby.
W arkuszu surowce są kolumny:
- Zapas – zapas na wskazanym w definicji zlecenia produkcyjnego magazynie surowców
- Receptura – ilość jaka wynika z receptury przemnożona przez ilość z pozycji zlecenia produkcyjnego
- Zwroty z produkcji – ilość z przychodów P (magazyn produkcji w toku) ocechowanych kluczem zlecenia produkcyjnego – na wypadek zwrotów z produkcji
- Wydano – ilość z rozchodów R (magazyn produkcji w toku) ocechowanych kluczem zlecenia produkcyjnego – wydane zarówno z automatu jak i ręcznie
- Potrzeba – ile pozostało do zrealizowania razy ilość surowca wynikająca z receptury
- Brakuje – Zapas ( na magazynie surowców) minus Potrzeba
- Koszt szacunkowy – ilość z receptury razy ostatnia cena zakupu z kartoteki
- Koszt faktyczny – wartość w cenie zakupu rozchodu pomniejszona o wartość przychodów (dokument P – na wypadek zwrotów) ocechowanych kluczem zlecenia produkcyjnego
W arkuszu wyroby są kolumny:
- Ilość – ilość do wykonania ze zlecenia produkcyjnego
- Wykonano – ilość z przychodów P (magazyn wyrobów gotowych) ocechowanych kluczem zlecenia produkcyjnego
- Koszt szacunkowy – koszt szacunkowy surowców i usług wynikający z receptury
- Koszt faktyczny – wartość przychodów P (magazyn wyrobów gotowych) ocechowanych kluczem zlecenia produkcyjnego
Koszt rzeczywisty usług jest liczony wg wzoru:
koszt faktyczny wyrobów gotowych – koszt faktyczny surowców.
Bilans pozycji zlecenia produkcyjnego (MM)
Opcja Bilans pozycji zlecenia produkcyjnego pokazuje ilości składników wyrobu dotyczące wybranej pozycji zlecenia. Zawarte w tabeli informacje dotyczą ilości składników wydanych na produkcję, jakie jest jeszcze zapotrzebowanie na składniki, ich zapas w magazynie surowców oraz ile i którego składnika brakuje w magazynie surowców.
Po wybraniu właściwego wyrobu, wybieramy recepturę według której chcemy dokonać bilansu i naciskamy przycisk Bilans, wtedy pojawia się tabela z wynikami zestawienia. Podobnie jak przy Bilansie zlecenia produkcyjnego jeżeli jakiś składnik został zdefiniowany jako grupa zamiennikowa, nie pojawi się w zestawieniu.Bilans pozycji zlecenia produkcyjnego (P i R)
Działa jak bilans zlecenia produkcyjnego z ograniczeniem do jednej pozycji zlecenia. Umożliwia zrobienie bilansu dla wybranej receptury, niekoniecznie zgodnej z użytą na zleceniu.
Zapotrzebowanie na składniki
Zestawienie to jest jakby „kalkulatorem”. Bez oglądania się na stany magazynowe podaje ilość składników potrzebne do wykonania pewnej ilości wyrobu.
Po wybraniu z listy wyrobu, wybieramy recepturę wg której chcemy sprawdzić zapotrzebowanie oraz wpisujemy ilość wyrobu, dla której obliczamy zapotrzebowanie. Ilość ta nie może przekroczyć nie zrealizowanej ilości wyrobu ze zlecenia. Po naciśnięciu przycisku Oblicz otrzymujemy wyniki zestawienia. Jeżeli składnik został zdefiniowany jako grupa zamiennikowa, zestawienie pokaże nazwę grupy.Zestawienie „Zapotrzebowanie na składniki” jest dostępne również z poziomu „Definicja wyrobu”. Możliwość wykonania takiego zestawienia mamy po wybraniu wyrobu, klikając w opcje F12. Analiza wykonana z tego poziomu daje dodatkowe możliwości. Możemy sprawdzić w opcji Operacje „Zapas poszczególnych składników” w każdym magazynie.