Zarządzanie produkcją

1. WZ kooperacyjny

Odblokowano możliwość poprawy dokumentu WZ do kooperanta, jeżeli z wygenerowanego PW nie było rozchodów (brak meldunku).

2. Szczegółowe stany magazynowe

Jeżeli użytkownik posiada nowy moduł produkcji, do szczegółowych stanów magazynowych dodawane są kolumny z numerem zlecenia produkcyjnego i nazwą operacji.

3. Wydaj surowce pod operację na dok. R

Dodano dodatkowe kolumny:

• stan_mag jako stan magazynowy
• rez_zam rezerwacja na zamówieniach
• rez_zpr rezerwacja na zleceniach
• kolumna ilość_mag to dostępny zapas wolny
• kolumna rezerw to rezerwacja pod dane zlecenie i operację

Pod F12 na surowcach dodane są szczegółowe informacje o wybranym artykule, skąd można usunąć rezerwacje

4. Proponowana ilość surowców

Przy meldunku od surowców w zależności od ustawienia „Proponuj ilość na meldunku” w Ustawieniach produkcji, zaproponowana zostanie przeliczona ilość surowców, potrzebna na realizację danej ilości wyrobu głównego.

W takim przypadku, system wylicza ile zużyto surowca podczas meldowania, proponując jednocześnie pozostałą ilość do zameldowania wyrobu głównego.

5. Wycena odpadów

W zależności od ustawienia „Wycena odpadów” w Ustawieniach produkcji, przy generowaniu przychodu odpadów z meldunku jako cena odpadu, pobierana będzie cena ewidencyjna lub ostatnia cena zakupu z kartoteki artykułów.

6. Dokumenty produkcyjne (WZ, R i MM)

W dokumentach produkcyjnych, wygenerowanych i tworzonych ręcznie, respektowane jest obecnie ustawienie „z poprzedniej operacji” dla surowca zdefiniowanego w danej operacji. Jeżeli rozchodujemy taki surowiec, najpierw są brane pod uwagę jego rezerwacje, a w następnej kolejności przychody z poprzedniej operacji. W ostatniej kolejności surowiec jest rozchodowany z przychodów pochodzących z ostatnich operacji innych zleceń produkcyjnych (zakończona produkcja).

Jeżeli przy tworzeniu dokumentów wskazujemy dostawę, która była zarezerwowana dla operacji wskazanej na dokumencie, dodanie pozycji spowoduje realizację rezerwacji.

Ilości dostępne maksymalnie na formularzach pozycji dokumentów uwzględniają zmiany wprowadzone w rozchodowaniu surowca.

7. Kod wyceny wyrobu

W ustawieniach produkcji dodano opcję „Kod wyceny wyrobu”. Dzięki temu istnieje możliwość zdefiniowania własnej procedury zwracającej cenę jednostkową powstałego wyrobu. Jeżeli kod nie zostanie zdefiniowany przez użytkownika, wówczas wycena wyrobu zostanie wyliczona proporcjonalnie do wartości surowców.

8. Panel produkcyjny – Zadania

W zdarzeniach panela produkcyjnego dodano nową opcję – Zadania. Na liście znajdują się zadania przypisane do pracownika na bieżący dzień. Z panelu, po wybraniu operacji można ją rozpocząć (START), zatrzymać (STOP), rozliczyć się z wykonanej pracy (ROZLICZ), podejrzeć załącznik przypisany do technologii

Dodatkowo w ustawieniach konfiguracyjnych panelu dodano opcje:

• Wyszukiwanie kodem kreskowym – na formularzu zadań pojawi się dodatkowa kontrolka, dzięki której możliwe będzie sterowanie wyszukiwaniem operacji przy pomocy czytnika kodów kreskowych.
• Automatycznie dodaj zadanie do kolejki – po zaznaczeniu danej opcji, jeżeli wyszukiwane zadanie nie znajduje się na liście przypisanych zadań, zostanie ono dodane do planu pracownika na bieżący dzień.

9. Panele produkcyjne

Dodano nowe opcje przy obsłudze paneli produkcyjnych:

• Pokaż listę surowców, wyrobów przy rozliczeniu – w zależności od ustawienia pod przyciskiem „Rozlicz” na panelu opcji będzie uruchamiane rozliczenie uproszczone lub dodatkowo formularz z listą surowców / wyrobów.
• Automatycznie startuj po rozliczeniu – po rozliczeniu z panelu produkcyjnego nastepuje automatyczny start operacji.
• Pytaj o rodzaj przestoju przy stop – przy zatrzymywaniu operacji z poziomu panelu, program będzie wymuszał podanie przyczyny zatrzymania.
• Po wyborze pracownika uruchom:
  • Opcje – lista dostępnych opcji
  • Zadania – przydzielone zadania do wykonania
  • Start / Stop
  • Meldunek kody kreskowe – uruchomiony formularz z meldunkiem od kodów kreskowych
  • Aktywne zdarzenia – uruchomiony formularz z listą aktywnych operacji
• Zmiana nr partii – po wybraniu opcji, przy rozliczeniu pojawi się możliwość wpisywania numeru partii.
• Wartość domyślna – nr partii w zależności od ustawienia będzie zaproponowany numer partii, jako klucz zlecenia produkcyjnego.

10. Pracownik produkcyjny

Wprowadzono możliwość dodawania pracownika bezpośrednio z poziomu produkcji. Pracownik dodany w ten sposób nie będzie widoczny na liście Kadry i Płace -> Pracownicy.

W celu ujawnienia go na liście w kadrach i płacach należy odznaczyć pole „Pracownik tylko produkcyjny” podczas edycji pracownika z poziomu TPP – > Pracownicy. Dodatkowo, na tej liście widoczni są pracownicy produkcyjni dodani z poziomu modułu Kadry i Płace.

11. Przypisywanie pracowników do pozycji harmonogramu operacji

Dodano możliwość przypisywania pracowników do pozycji harmonogramu. Można to z zrobić z poziomu:

• Formularza wykresu Gantta, w zakładce „Plan okresu”, gdzie wyświetlone są zaplanowane operacje z wybranego okresu na wykresie.
• Okna planowania harmonogramu dla operacji, opcja dostępna pod F12 -> Przypisz pracownika.

Po wybraniu pożądanej pozycji harmonogramu, wyświetla się okienko przypisywania pracownika. Wybierając pracownika, mamy możliwość podglądu kalendarza na dzień, na który zaplanowana jest dana pozycja z harmonogramu oraz czy pracownik jest już przypisany do jakiejś operacji.

W celu przypisania pracownika, zaznaczamy znacznik na liście pracowników i klikamy OK. Istnieje możliwość przypisania wielu pracowników do pozycji harmonogramu.

12. Struktura zleceń produkcyjnych

Wprowadzono zmiany w opcji „Pokaż strukturę zlecenia”, dostępnej pod F12 na liście zleceń produkcyjnych.

Istnieje teraz możliwość pokazania struktury drzewiastej zleceń produkcyjnych „w dół”, czyli wyświetlenie wszystkich podzleceń, od zlecenia nadrzędnego. Obecnie pojawia się cała struktura zlecenia.

Wprowadzono także oznaczenie kolorystyczne poszczególnych zleceń:

• zielone – zrobione,
• czerwone – nie rozpoczęte,
• niebieskie – w trakcie,
• żółte – częściowo zrealizowane

Dodatkowo umożliwiono kontekstowe wyszukiwanie na drzewku (np. po fragmencie numeru zlecenia).

Z tego poziomu możliwe jest również drukowanie zaznaczonych zleceń produkcyjnych, oraz, w przypadku gdy nie zostały wygenerowane żadne dokumenty – usuwanie zleceń produkcyjnych.

13. Wielowarsztatowość

Dodano możliwość przypisania pracownika do kilku maszyn, co w konsekwencji oznacza możliwość wyliczenia kosztów pracy proporcjonalnie do ilości maszyn.
W celu uruchomienia wielowarsztatowości, należy w definicji panela produkcyjnego zaznaczyć opcję „Jeden wykonawca obsługuje wiele operacji”.

Przy takiej konfiguracji, pracownik może meldować na kilku operacjach jednocześnie.

W przeciwnym przypadku, program poinformuje o tym stosownym komunikatem.

 

Jest to opcja umożliwiająca wyliczenie kosztów pracy pracownika, który pracuje na kilku maszynach. Koszt robocizny pracownika zostaje proporcjonalnie podzielony do ilości maszyn, na których pracuje. Wyliczone koszty są następnie uwzględniane na dokumentach przychodowych (P).

Aby koszty robocizny zodstały uwzględnione, należy w Ustawieniach Produkcji, w opcji „Wartość dokumentów przychodowych uwzględnia” wskazać „Surowce i dodatkowe koszty”.

14. Ręczne wiązanie podzlecenia ze zleceniem nadrzędnym

Na liście zleceń produkcyjnych, w opcji „Wskazanie zlecenia nadrzędnego”, dostępnej pod F12, możliwe jest powiązanie wybranego zlecenia produkcyjnego ze zleceniem nadrzędnym.